Обнаружение микроотверстий

Автор: Administrator 13.10.2011 08:27

Преждевременная коррозия подложки происходит в основном из-за разрушения покрытия. Причинами разрушения покрытия являются дефекты покрытия.

Известные под общим названием как пористость, дефекты можно разделить на следующие основные типы:

 

Потеки Под действием гравитации покрытие движется, причиной чего может быть утоньшение сухой пленки.
Сиссинг Причиной появления этого дефекта может быть образование пустот между покрытием и подложкой.
Кратеринг Вызвано может быть тем, что покрытие наносится на влажную подложку, или же высокой вязкостью краски.
Микроотверстия Появление микроотверстий может быть вызвано воздухом, который образовался под покрытием, или инородными частицами (пыль, песок и т.п.).
Чрезмерная толщина Чрезмерное количество покрытия может привести к его растрескиванию при возникновении механических напряжений.
Недостаток толщины Этот дефект присущ покрытым таким участкам, как края, углы, выступы, сварные швы. Кроме того, недостаток покрытия на шероховатых поверхностях приводит к тому, что вершины неровностей могут выступать над пленкой.

Поскольку затраты на ремонт покрытия и производственные убытки могут быть достаточно значительными, то необходимым становится проведение профилактического контроля наличия дефектов покрытий.
Существуют два метода контроля:

Метод влажной губки Этот метод применим для обнаружения дефектов непроводящих покрытий толщиной не более 500 мкм, нанесенных на проводящую подложку. Особенно этот метод подходит для контроля порошковых покрытий и тонких покрытий, когда требуется избегать повреждения покрытия. 
На смоченную губку подается ток низкого напряжения. При перемещении губки над дефектом, жидкость проникает через микроотверстие к подложке и замыкает электрическую цепь. Возникающий при этом электрический ток дает звуковой сигнал в детекторе. 
Этот метод позволяет выявить наличие большинства типов дефектов, описанных выше.
Высоковольтный метод Этот метод применяется для обнаружения дефектов в непроводящих покрытиях толщиной не более 7 мм, нанесенных на проводящую подложку.
Лучше всего этот метод подходит для проверки состояния защитных покрытий трубопроводов. С помощью этого метода возможен контроль защитных покрытий на бетоне.
Источник питания создает постоянный ток высокого напряжения, который подается на соответствующий зонд с замыканием через землю к подложке.
При перемещении зонда по поверхности покрытия, наличие дефекта обнаруживается по искре, возникающей в месте контакта. Одновременно детектор выдает звуковой и световой сигнал.
Данный метод может использоваться для обнаружения всех типов дефектов, но при контроле тонких покрытий требуется соблюдать осторожность.

Компания «Сперанца» тел. 05652 28273 тел./факс 05652 20633 email: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Следующая >